|
جزئیات محصول:
پرداخت:
|
تولید: | پمپ دیافراگمی شناور | وزن: | 22.3 کیلوگرم |
---|---|---|---|
ویژگی: | خود پرایمینگ خوب | حداکثر اندازه ذرات: | 4 میلی متر |
استفاده: | غذا | فشار: | فشار بالا |
قدرت: | پنوماتیک | ساختار: | پمپ دیافراگم |
مواد: | فولاد ضد زنگ | انتهای خیس شده: | چدن / آلومینیوم / فولاد ضد زنگ |
برجسته کردن: | پمپ پنوماتیک 3A با هوا,پمپ پنوماتیک با هوا,پمپ شناور ذرات 4 میلی متری ذرات |
صنایع غذایی پمپ های غشایی پمپ دیافراگمی شناور
راه حل های سازگار با FDA پمپ دیافراگمیمشخصات فنی
پمپ دیافراگم هوا
1. عدم نشتی
2. عملکرد خوب خود پرایمینگ
3. انواع رسانه ها را منتقل کنید
معرفی پمپ دیافراگمی شناور
پمپ دیافراگم هوا(همچنین به عنوان یک پمپ غشایی، پمپ دیافراگمی دوگانه با هوا (AOOD) یا پمپ دیافراگمی پنوماتیککه از ترکیبی از عملکرد رفت و برگشتی یک لاستیک، ترموپلاستیک یا دیافراگم و شیرهای مناسب در دو طرف دیافراگم (شیر چک، شیر پروانه ای، شیر فلپ یا هر شکل دیگری از شیرهای قطع کننده) برای پمپاژ سیال استفاده می کند.
پارامترهای پمپ دیافراگمی شناور Aro
مورد | شرح | واحد | شکل مرجع |
1 | حداکثر فشار ورودی هوا | Mpa | 0.83 |
2 | حداکثر سرعت جریان | L/Min | 192 |
3 | حداکثر بالابر | م | 70 |
4 | حداکثر فشار خروجی | Mpa | 0.83 |
5 | حداکثر اندازه ذرات | میلی متر | 3 |
6 | وزن | کیلوگرم | 12.3 |
7 | سطح سر و صدا | db | 70 |
مزایای اصلی پمپ دیافراگمی شناور Aro
1، با توجه به استفاده از نیروی هوا، جریان به طور خودکار با توجه به مقاومت صادرات تغییر کرد.که برای سیال با ویسکوزیته بالا مناسب است.
2، در محیط قابل اشتعال و انفجاری، پمپ قابل اعتماد و کم هزینه است، جرقه تولید نمی کند و بیش از حد گرم نمی شود.
3، حجم پمپ کوچک است، جابجایی آسان، بدون پایه، نصب راحت و اقتصادی است.قابل استفاده به عنوان پمپ انتقال سیار
4، در جایی که خطرات وجود دارد، پردازش مواد خورنده، پمپ دیافراگم را می توان به طور کامل با خارج جدا کرد.
5، نیروی برشی پمپ کم است، اثر فیزیکی تا متوسط کوچک است، می توان از آن برای انتقال مایع شیمی ناپایدار استفاده کرد.
پمپ دیافراگم هوا کاربرد
این به طور گسترده ای در تصفیه فاضلاب، صنایع شیمیایی، پتروشیمی استفاده می شود
صنعت، نقاشی، سرامیک، حفاظت از محیط زیست، چاپ و رنگرزی و غیره برای مقابله با انواع
مایعات خورنده، فرار، قابل اشتعال، سمی با ذرات و ویسکوزیته بالا.
A 50 XX - XXX - X (انتخاب مدل)
شکل دهانه لوله: A-BSP B-NPT(F) C-Flange
مواد دیافراگم: 9 - Santoprene H - Hytrel T - PTFE/Santoprene
مواد توپ: 9 - Santoprene H – Hytre T – PTFE A – Acetal
جنس صندلی توپ: P/K – پلی پروپیلن/Kynoar SS – فولاد ضد زنگ
مواد پمپ: SS - فولاد ضد زنگ AL - آلیاژ آلومینیوم CI - فولاد کربن P/K - پلی پروپیلن / کینوآر
حداکثر محدودیت دمای اعمال شده (دیافراگم / توپ / مواد مهر و موم)
استال···················································································. - 150 درجه فارنهایت (4.4-65.5 درجه سانتی گراد)
سانتوپرن··············································-40°-225°F (- 40°- 107.2°C) ···································, ····· 40 درجه - 220 درجه فارنهایت (4.4 درجه - 104 درجه سانتیگراد) نیتریل···················· ····················10°- 180°F (-12°-82°C) Viton··················· ·····················································. ································- 20°-150°F (-12°-93°C) Kynar····································| ················· 10°-200°F (-28.9°-65.5°C) پلی پروپیلن····················· ······················ 32°-175°F (0-79.4°C)
استانداردهای بهداشت مواد غذایی را رعایت کنید
شیر، آب میوه، شکلات
پروژه های مهندسی:
جداسازی قطعات در بخش سیال
الف) ابتدا پمپ را از سیستم خط لوله خارج کنید و مواد را از داخل پمپ تخلیه کنید.ب) پمپ را در محیط کار تمیز قرار دهید.ج) ابتدا لوله خروجی (1) را از پمپ جدا کنید و سپس توپ (2)، O cup (3) و (47) و نشیمنگاه توپ (4) را از انتهای بالایی درپوش مایع (5) خارج کنید. در دنباله.پس از آن، پمپ را وارونه قرار دهید و لوله ورودی (11) را جدا کنید تا کاپ O (3) و (47)، نشیمنگاه توپ (4) و توپ (2) از درپوش مایع (5) خارج شود.د) پیچ ها را در اطراف دو درپوش سیال آزاد کنید تا درپوش (5) جدا شود.ه) پیچ دیافراگم (10) را باز کنید و واشر دیافراگم (7)، (8) و دیافراگم (6) را از هر دو سر جدا کنید.میله دیافراگم (23) را بردارید و حلقه مهر و موم لب شکل (25) را می توان جایگزین کرد.جداسازی قطعات برای دریچه هوا f) ابتدا پیچ (39) را باز کنید و سپس محفظه دریچه هوا (38)، بافل هوا (42) و واشر آب بندی (40) و (41) را جدا کنید.g) برش سوپاپ (36) و صفحه سوپاپ (37) را از محفظه دریچه هوا (38) خارج کنید.h) گیره (29) را جدا کرده و درپوش انتهایی (31) را از هر دو سر محفظه دریچه هوا (38) بیرون بیاورید و می توانید در صورت نیاز فنجان (30) را تعویض کنید.i) می توانید پس از بیرون کشیدن قرقره (35) از محفظه دریچه هوا (38) با دست، بسته بندی لبه (33) را بررسی کنید.جداسازی قطعات برای شیر پایلوت j) ابتدا 4 پیچ (16) را که سر سیلندر را ثابت می کند، باز کنید و سپس سرسیلندر (14) و (18) را در دو انتها جدا کرده و کاپ O (17) را بردارید.ک) واشر آب بندی (19) را از شیار محفظه موتور (15) خارج کنید.ل) میله پیلوت (22) و میله ماشه (45) را از محفظه موتور (15) بیرون بیاورید و می توانید بسته بندی لبه ای (20) را روی میله ماشه یا کاپ O (44) را روی میله پیلوت جایگزین کنید.مونتاژ مجدد پمپ دیافراگمی مراحل مونتاژ مجدد پمپ با مراحل جداسازی ناسازگار است، بنابراین از شما خواهشمند است در فرآیند مونتاژ مجدد به موارد زیر توجه کنید: 1) کلیه عناصر آب بندی و همچنین قسمت های تماس آنها باید روغن کاری شوند. .2) لطفاً قبل از استفاده از تمام عناصر آب بندی به دقت بررسی کنید که آیا آنها آسیب دیده اند، مانند آسیب سطح.اگر آسیب دیده است، لطفاً موارد جدید را جایگزین کنید.3) جهت لب بسته بندی نوع لب (20)(، 25) و (33) باید با جهت نشان داده شده در نمودار مطابقت داشته باشد.4) پیچ های روی درپوش مایع باید به طور متناوب با زوایای مخالف بسته شوند تا نتیجه آب بندی بهتری حاصل شود.عیب یابی 1. مقداری مایع از دهانه اگزوز همراه با جریان هوا تخلیه می شود.دیافراگم را برای هر گونه آسیب بررسی کنید.پیچ دیافراگم را از نظر شل بودن بررسی کنید.اتصال بین لوله مکش و منیفولد ورودی را برای آب بندی خوب بررسی کنید.حلقه O بین منیفولد ورودی و درپوش مایع را بررسی کنید پیچ های دیافراگم را از نظر شل بودن بررسی کنید.ورودی/خروجی را برای انسداد بررسی کنید.اتصالات اتصال منیفولد ورودی را از نظر هواگیری بررسی کنید بررسی کنید که توپ به صندلی نچسبیده باشد یا توپ به درستی قرار نگیرد.4. هوا از دهانه اگزوز خارج می شود که حرکت رفت و برگشتی وجود نداشته باشد.حلقه مهر و موم (33) روی شیر لغزنده (35) را بررسی کنید.حلقه مهر و موم (20) روی میله ماشه (45) را بررسی کنید.حلقه مهر و موم (25) روی میله پیوند دیافراگم را بررسی کنید
تماس با شخص: Mr. ALLSON
تلفن: 008618122100289